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水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的和具体工艺

水泥熟料颗粒研磨

水泥熟颗粒料研磨设备HLM立式磨粉机

水泥熟料立磨厂家为您分享水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的和具体工艺知识,桂林鸿程是广西水泥熟料立磨制造企业,针对水泥熟料粉磨工艺打造的HLM立磨是粉磨水泥熟料颗粒的好帮手,产能大能耗低,可替代球磨进行规模化的水泥熟料生产。以下为大家分享水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的和具体工艺的相关知识。


水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的:

  1、石膏的关键功效是做为缓凝剂,在沒有石膏的状况下轻烧白云石研磨后放水会迅速凝固,危害工程施工和检测,加上适当石膏后,石膏中的碳酸氢钙与轻烧白云石中的铝酸三钙体现转化成钙矾石,降低混凝土的凝固速率,进而具有初凝的功效。

  2、适当的石膏掺加量还会继续提升混凝土的抗压强度,过多或是过少的掺加量会导致假凝或急凝状况。因而石膏是混凝土生产制造中不可或缺的原材料。

生产制造混凝土添加石膏功效:

  铝硅酸盐类混凝土的生产工艺流程在混凝土生产制造中具备象征性,是以白云石和黏土为关键原材料,经粉碎、调料、研磨做成干料,随后喂入水泥窑中锻烧完善料,再将水泥熟料加适当石膏(有时候还掺入热塑性树脂或减水剂)研磨而成。

石膏的适合掺加量是使混凝土凝固一切正常,抗压强度高,安定性优良的摄入量。在我国生产制造的一般粉煤灰水泥,其石膏掺加量般起伏以SO3计为1.5-2.5%。

  由于当石膏摄入量过多,不仅对初凝功效协助并不大,还会继续在中后期产生钙矾石,造成澎涨地应力,减少料浆抗压强度,比较严重的还会继续造成安定性欠佳。因此 混凝土中SO3成分不可超出3.5%。以上就是对水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的,生产水泥加入石膏有什么作用的简单介绍,希望可以帮助到您。


水泥熟料颗粒研磨时加入石膏生产工艺:

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)用水泥熟料颗粒研磨设备立式磨粉机磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

新型干法水泥:新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。


 


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