立磨机厂家为您分享：鳞片石墨生产工艺以及分类应用

鳞片石墨立磨机（厂家电话：13687861989 伍工）

鳞片石墨是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多次磨矿、多次选别可得到高品位的石墨精矿，该类矿石的可浮性、润滑性、可塑性等均优于其他类型石墨，因此其工业应用价值最大。鳞片石墨按照石墨含碳量可分为不同种类，不同种类的鳞片石墨应用于不同行业中。鳞片石墨在应用于工业之前，需经过选矿提纯等工艺得到石墨精矿。鳞片石墨立磨机厂家桂林鸿程，研发生产的立磨机适用于鳞片石墨干磨工艺，通常应用于浮选工艺中，可替代球磨，解决了球磨粉磨鳞片石墨产生的过磨问题，最低限度破坏石墨鳞片，并且降低综合粉磨成本，是一款鳞片石墨磨矿的理想设备。下文为大家分享鳞片石墨的分类与应用，以及鳞片石墨生产工艺。

鳞片石墨的分类与应用

根据总石墨碳含量（Total Graphitic Carbon，TGC），鳞片石墨分为高纯石墨（TGC≥99.9%）、高碳石墨（TGC94.0%～99.9%）、中碳石墨（TGC 80.0%～94.0%）及低碳石墨（TGC≤50.0%～80.0%）四类。根据鳞片大小，鳞片石墨分为大鳞片石墨（＞147µm）、小鳞片石墨（＜147µm）。

高纯石墨：总石墨碳含量99.9%，多应用于化学试剂熔融及润滑剂基料、柔性石墨密封材料等。

高碳石墨：总石墨碳含量94.0~~99.9%，多应用于电池原料、电刷原料、电碳制品、耐火材料、润滑剂基料、铅笔原料、填充料、涂料等。

中碳石墨：总石墨碳含量80.0~94.0%，多应用于电池原料、铸造材料、铸造涂料、耐火材料、绀蜗、铅笔原料、染料等。

低碳石墨：总石墨碳含量50.0~80.0%，多应用于铸造涂料等。

鳞片石墨生产工艺：选矿提纯工艺

石墨的纯度决定其用途，随着石墨的应用范围不断拓宽，对其纯度的要求也越来越高。试验研究与工业实践表明，不同的提纯方法具有不同的优势和市场。

 (1) 浮选法一般用于提纯品位较低的天然石墨, 经过一段富集将石墨提纯至中碳石墨的品级。该工艺采用的设备简单, 生产成本低, 但过磨不利于石墨鳞片的保护, 因此, 可以重点从磨浮工艺上进行突破, 在获得较好品质石墨的同时, 最低限度破坏石墨鳞片。另外, 可通过研发新型浮选药剂和浮选设备来优化鳞片石墨的浮选效果。

 (2) 碱酸法是目前应用较广泛、提纯效果相对理想的鳞片石墨的提纯方法, 但该工艺能耗高、流程复杂、耗水量大。可从节能降耗、简化工艺流程、强化活化效果等方面进行改进, 实现低耗高效提纯的目标。

 (3) 氢氟酸法提纯石墨效果显著, 但氢氟酸有剧毒、严重污染环境, 其使用受到限制。在后续的生产工程中可尝试寻找环保无毒的试剂取代氢氟酸, 从而实现鳞片石墨少氟甚至无氟提纯。

 (4) 氯化焙烧法纯化石墨效果有限, 且氯气有毒不利于健康和环保, 对设备要求较高。今后的研究中可从设备、尾气处理等方面进行研究, 力求使用无毒高温挥发剂取代氯气, 研发低耗高效设备来生产高纯石墨。

 (5) 高温法是实现超纯石墨生产的有效手段, 但该法对原料和设备要求极高, 因此, 在今后的研究中可从焙烧设备、优化原料成分等方面进行改进和优化, 比如添加合适的助剂降低挥发温度, 实现工业化连续生产。